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北京《木质家具制造业大气污染物排放标准》

木质家具制造行业大气污染物排放标准

1 范围

本标准规定了木质家具制造行业生产过程大气污染物排放浓度限值、监测和控制要求,以及标准的 实施与监督等相关规定。

本标准适用于现有木质家具制造生产企业的大气污染物排放管理,以及新建、改建、扩建木质家具 生产线的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的大气污染物排放管理。

木质家具生产制造企业内的锅炉执行锅炉大气污染物排放标准(DB11/139)。

 

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T15432 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法

GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB 18581 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量标准 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

HJ/T1气体参数测量和采样的固定位装置

HJ/T38 固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法

HJ/T55 大气污染物无组织排放监测技术导则

HJ/T397 固定源废气监测技术规范

HJ/T373 固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)

HJ 583 环境空气苯系物的测定 固体吸附/热脱附-气相色谱法

HJ 2537 环境标志产品技术要求 水性涂料

 

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 标准状态 standard condition 指温度为273K,压力为101325Pa时的状态,简称“标态”,本标准规定的大气污染物排放浓度均指 标准状态下干烟气中的数值。

 

3.2 挥发性有机物 volatile organic compounds

在20℃条件下蒸汽压大于或等于0.01kPa,或者特定适用条件下具有相应挥发性的全部有机化合物 的统称,简写作VOC。根据控制对象与控制方法不同,本标准规定了针对排气筒排放废气中的VOCs以及 厂界环境空气中VOCs,以“非甲烷总烃”和几种特定的单项物质作为控制指标。

 

3.3 非甲烷总烃 non-methane hydrocarbon

采用HJ/T 38 规定的监测方法,检测器有明显响应的除甲烷外的碳氢化合物的总称(以碳计)。本 标准使用“非甲烷总烃(NMHC)”作为排气筒及厂界VOCs 排放的综合控制指标。

 

3.4 苯系物 benzene homologues

本标准指苯、甲苯、二甲苯(间,对二甲苯和邻二甲苯)、三甲苯(1,2,3-三甲苯、1,2,4- 三甲苯和 1,3,5-三甲苯)、乙苯及苯乙烯合计。

 

3.5 木质家具 wood furniture

所有完全或部分使用木质材料为原材料的家具产品,包括以原木、藤条及木质人造板为基本材料, 配以各种饰面材料(包括木皮)而制成的家具。

 

3.6 木质家具制造过程 wood furniture Manufacturing Operations

指木质家具生产过程,包括板材开料、加工成型、涂装涂饰及设备清洗等工序。

 

3.7 最高允许排放浓度 maximal allowable emission concentration

指处理设施后排气筒中污染物任何1小时浓度平均值不得超过的限值;或指无处理设施排气筒中污 染物任何1小时浓度平均值不得超过的限值。

 

3.8 无组织排放 fugitive emission

指大气污染物不经过排气筒的无规则排放,低矮排气筒的排放属有组织排放,但在一定条件下也可 造成与无组织排放相同的后果,因此在执行“无组织排放监控点浓度限值”指标时,由低矮排气筒造成 的监控点污染物浓度增加不予扣除。

 

3.9 无组织排放监控点浓度限值 concentration limit at fugitive emission reference point

指监控点的污染物浓度在任何1小时的平均值不得超过的限值。

 

3.10 排气筒高度 stack height

指自排气筒(或其主体建筑构造)所在的地平面至排气筒出口计的高度。

 

3.11 有机溶剂使用 organic solvents using

使用有机溶剂进行涂装(包括喷涂、淋涂和辊涂等方式)和清洗等作业。

 

3.12 挥发性有机化合物处理设施 treatment facility for VOCs

指用于减少挥发性有机化合物向空气中排放的燃烧装置、吸收装置、吸附装置、冷凝装置、生物处 理设施或其他有效的污染控制设备。

 

3.13 涂装工艺 painting process

将涂料涂覆于木制家具某一表面、形成具有防护、装饰或特定功能涂层的工艺过程。

 

3.14 现有污染源 existing pollution source

指本标准实施之日前,已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的污染源。本标准实施之日前己 经办理环境保护行政审批在建尚未投产验收的项目,按现有污染源管理。

 

3.11 新建污染源 newpollutionsource

本标准实施之日起,环境影响评价文件通过审批的新建、改建和扩建的建设项目。

 

4 大气污染物排放控制要求4.1 时段划分

4.1.1现有污染源自本标准实施之日起至2016年12月31日止执行第Ⅰ时段的排放限值,自2017年1月1日起执行第Ⅱ时段的排放限值。

4.1.2新建污染源自本标准实施之日起执行第Ⅱ时段的排放限值。

4.1.3工艺措施和管理要求自本标准实施之日起执行。

 

4.2 涂料要求

4.2.1企业生产使用的处于即用状态的涂料挥发性有机物含量限值(以单位体积涂料中挥发性有机物的质量浓度计,g/L)应执行表1规定的限值。

涂料挥发性有机物含量限值

表1 涂料挥发性有机物含量限值 单位:g/L


4.2.2企业使用的处于即用状态的胶粘剂挥发性有机物含量应≤50g/L,计算按照GB/T23986-2009中10.2进行。

 

4.3 排气筒排放限值 企业生产设备或车间排气筒排放的大气污染物浓度应执行表2规定的限值。

 

大气污染物排放浓度限值

表2 大气污染物排放浓度限值 单位:mg/m 3


4.4无组织排放监控点大气污染物浓度限值

无组织排放监控点大气污染物浓度应执行表3规定的限值。

 

表3 无组织排放监控点浓度限值 单位:mg/m 3


4.5排气筒高度要求

排气筒具体高度及距周围建筑物的距离按批复的环境影响评价文件确定,且不应低于15m。

 

4.6工艺措施和管理要求 工艺措施和管理要求见附录A。

 

5监测与检测

5.1 涂料挥发性有机物含量测定 按照GB/T3186的规定对即用状态涂料取样,涂料挥发性有机物含量测定应按照表4规定的方法执行。本标准规定的水性涂料根据GB/T23986-2009的10.3核算。

涂料挥发性有机物含量测定方法

表4 涂料挥发性有机物含量测定方法


5.2排气筒监测

5.2.1应按DB11/1195的规定设置废气采样口和采样平台,并满足GB/T16157和HJ/T397规定的采样条件。

5.2.2排气筒废气的监测采样应按照GB/T16157、HJ/T397、HJ732的规定执行。

 

5.3无组织排放监测

5.3.1 厂界大气污染物无组织排放监测应按HJ/T55的规定执行。

5.3.2涂装作业或喷漆打磨在封闭车间进行的,无组织监测点位设在封闭工作间门或窗口外1m,距离地面1.5m以上位置处;涂装作业在非封闭车间进行的,则挥发性有机物无组织监测点以涂装台几何中心为中心点、1m为半径范围、高度高于涂装台0.5m处;喷漆打磨在非封闭车间操作的,颗粒物无组织监测点位设在距打磨工位1m、距地面1.5m以上位置处。监控点的数量不少于3个,并选取浓度最大值。

 

5.4 大气污染物测定方法 大气污染物的分析测定应按照表5规定的方法执行。

表5 大气污染物测定方法

 

5.5监测工况要求

5.5.1对于建设项目环境保护设施竣工验收监测或限期治理后的监测,采样期间的工况不应低于设计工况的75%。对于监督性监测,不受工况和生产负荷限制。

5.5.2生产设施应采用合理的通风措施,不应稀释排放。在国家未规定单位产品基准排气量之前,暂以实测浓度作为判定是否达标的依据。

 

6 实施与监督

6.1 本标准由市和区(县)环境保护行政主管部门统一监督实施。

 

6.2任何情况下,木质家具制造企业均应遵守本标准大气污染物排放控制要求,采取必要措施保证污染防治设施正常运行。各级环保部门在对设施进行监督性检查时,可以现场即时采样或监测结果,作为判断排污行为是否符合排污标准以及实施相关环境保护管理措施的依据。

附录A (规范性附录)

工艺措施和管理要求

A.1 挥发性有机物原辅材料使用及工艺管制和管理要求

A.1.1使用涂料即用状态下VOCs含量扣水后大于420g/L的涂装作业,涂装车间或工位均应配置密闭排气系统,产生的挥发性有机物经由密闭排气系统导入挥发性有机物污染控制设施,达标排放。

A.1.2使用即用状态下挥发性有机物含量扣水后小于或等于420g/L的水性或粉末涂料的企业其无组织排放应满足非封闭车间检测工位或封闭车间门窗口处浓度要求,否则应加装密闭排气系统和废气处理设施。

A.1.3涂料、稀释剂、固化剂、清洗溶剂等含挥发性有机物的原辅材料在储存和输送过程中应保持密闭,使用过程中随取随开,用后应及时密闭,以减少挥发;涂装设备应密闭清洗,清洗后的废弃溶剂应及时进行收集并密闭保存,定期处理,并记录处理量和去向。

A.1.4调漆间、烘干间或晾干房均应加装密闭排气系统和管道,保证涂料无组织逸散的挥发性有机物导入挥发性有机物处理设施。

A.1.5密闭排气系统和挥发性有机物污染控制设施应先于生产活动及工艺设施启动,并同步运行;后于生产活动及工艺设施关闭。

A.2 粉尘排放管理要求 喷漆后表面打磨工艺应设置独立密闭打磨车间,并安装集尘系统。

A.3一般要求

A.3.1 所有涂装企业需要做以下记录,并至少保存三年。记录包括但不限于以下内容:

a)每月各种含挥发性有机物原辅材料(涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等)的使用量,回收和处置量;

b)每种含挥发性有机物原辅材料中挥发性有机物的含量;

c)喷烤漆房过滤材料的更换和处置记录。

A.3.2 企业应对挥发性有机物治理设施做以下记录,并至少保存三年。记录包括但不限于以下内容:

a)吸附装置,应记录吸附剂种类、更换/再生周期、更换量,并每日记录操作温度;

b)采用其他挥发性有机物污染控制设施,应记录保养维护事项,并每日记录主要操作参数;

c)应记录挥发性有机物污染治理设施及排污工艺设施的运转时间。

A.3.3废涂料、废清洗剂、废溶剂、沾有涂料或溶剂的棉纱抹布等废弃物应放入具有标识的密闭容器中,定期处理,并记录处理量和去向。

A.3.4采用非原位再生吸附处理工艺,应按审定的设计文件要求确定吸附剂的使用量及更换周期,使 用涂料即用状态下挥发性有机物含量扣水后大于420g/L的涂装作业,每万m3 /小时设计风量的吸附剂用量不应小于1m3,更换周期不应长于1个月。购买吸附剂的相关合同、票据至少保存三年。

A.3.5 废吸附剂应交由持有危险废物经营许可证的单位进行处置或综合利用,相关的合同、票据至少保存三年。


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